Filtration & Environment   

ATEX 95 konforme Filteranlagen

Entstauber, Zyklonabscheider

Continuum Technology bietet ATEX konforme Filteranlagen und Zyklonabscheider zur Filtration von brennbaren Gasen und Stäuben sowie zur deren Einsatz innerhalb explosionsgefährdeter Umgebungen (in einer explosionsfähigen Atmosphäre). Unsere Filteranlagen sind nach der europäischen Richtlinie 94/9/EG für das Inverkehrbringen explosionsgeschützter Geräte konzepiert.

Nach sorgfältiger Analyse der technischen Randbedingungen wird bei Filteranlagen mit niedriger Zündenergie ein konstruktiver Explosionsschutz festgelegt. Unter Einbeziehung der vom Kunden ermittelten Explosionskenngrößen und der Zoneneinteilung des Betriebs werden die nötigen Schutzmaßnahmen zur Explosionsschutz und Druckentlastung ermittelt. Die Berstscheiben werden auf die Anlagengröße abgestimmt. Sie sorgen im Ernstfall für eine schnelle und wirksame Druckentlastung, die Folgeschäden verhindert. Um für Filteranlagen ein Höchstmaß an Sicherheit zu erreichen, werden zusätzlich viele weitere Sicherheitsmechanismen integriert wie z. B. elektrostatisch ableitfähige Filterwerkstoffe, metallisch geerdete Bauteile und thermischen Überlastungsschutz an Motoren. In Filteranlagen mit konstruktivem Explosionsschutz gehört die Explosionsentkopplung in der Rohgas- und Reingas-Rohrleitung sowie beim Austragsorgan selbstverständlich mit dazu.

 

Analyse


Weist die Filteranlage eine eigene potentielle / wirksame Zündquelle auf?

Steht die Filteranlage in einer explosionsfähigen Atmosphäre?

Liegt in der Filteranlage eine explosionsfähige Atmosphäre vor?

Modelle

 

 

 

Standardisierte Schutzmassnahmen:

Explosionsdruckentlastung gemaß VDI 3673 (bei nicht toxischen Stäuben)

explosionsfeste Bauweise für reduzierten, maximalen Explosionsdruck (statische Druckfestigkeit)

antistatische Filterelemente

Stahlteile im inneren mit leitenden Lackierung

konstruktiver Potentialausgleich aller leitfähiger Bauteile sowie Erdung

ex-geschützte Motoren

 

Optionale Schutzmassnahmen:

ex-geschützte Magnetventile, Austragsorgane

Rückschlagklappen

Funkenerkennung mit autom. Löschsystem

thermischer Überlastungsschutz an
Gebläsemotor

Vermeidung von Staubablagerungen durch Verwendung kontinuierlich arbeitende Austragsorgande

Wärmemelder - Branderkennung aufgrund des Temperaturanstiegs

Funkenmelder - Branderkennung aufgrund der Infrarotstrahlung



Einsatzgebiete

Explosionen können überall dort auftreten, wo brennbare Gase, Dämpfe, Flüssigkeiten oder Stäube entstehen, gelagert oder transportiert werden. Unter bestimmten Voraussetzungen bildet sich in Verbindung mit Luft ein explosives Gemisch. Ist eine Zündquelle vorhanden, kann es zur Explosion kommen.

Typische explosionsgefährdete Bereiche finden sich bei der Filtration von organischen oder metallischen Stäube der chemischen oder metallverarbeitenden Industrie. Betroffen sind aber auch Unternehmen, die staubbildende Schüttgüter, wie Getreide, Futtermittel oder sonstige organische Produkte, verarbeiten und transportieren.

 

Prozesse, bei dennen möglicherweise eine Explosionsgefahr besteht, sind:

Agglomerations-, Trocknungs- oder Coatingprozessen

Schneid-, Schleif-, Schweiß-, Polier- oder Strahlverfahren

einfachen Schüttguthandling

Komponente zum Explosionsschutz

 

Begrenzung des Explosionsüberdruckes

Berstscheiben zur Druckentlastung

Entlastungsventil zur Druckentlastung

 

Explosionstechnische Entkoppelung

Rückschlagklappe

Löschmittelsperre

Druckentlastungsschlott

 

Branderkennung

Rauchmelder

Temperaturmelder

Funkenmelder


 

 

Vorbeugende explosions-technischen
Maßnahmen

Funkenvorabscheider mit Abkühlfunktion

Funkenvorabscheider mit automatischer
Löschsystem

Zykonabscheider inkl. Funkenabscheider

thermischer Überlastungsschutz an
Gebläsemotor

Verwendung kontinuierlich arbeitende
Austragsorgande

ex-geschützte Motoren

ex-geschützte Magnetventile

antistatische Filterelemente